胶辊弹性太差有可能发生起槽，胶辊，但新胶辊发生的概率就微乎其微了。真正的原因除了胶辊选型不当外，主要有以下几种：一是操作不当，粗纱搓卷接头或细纱换粗纱时塞包卷造成胶辊损伤;二是钢领、钢丝圈质量太差或配套不合理引起飞圈粘附在胶辊上造成胶辊损伤;三是罗拉清洁不及时，胶辊价格，罗拉上粘附杂物引起坏胶辊;四是工艺不当，商标机胶辊，采用临界工艺造成牵伸力急剧波动造成胶辊拉伤。

印刷后及时将胶辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。

在印刷过程中，为了实现均匀的油墨转移、，胶体表面必须保持一定的粘度。但是，胶辊定制，由于印刷胶辊已经使用了很长时间，所以印刷胶辊的表面将失去其与湿气的粘附力。另外，纸粉尘和其他特性，例如纸粉尘和其他特性，会影响墨水的转移并容易造成墨水分布不均。为了使印刷胶辊保持一定的粘度，有必要防止油墨干燥太快而导致印刷胶辊结皮，并控制需要添加干油的油墨的干油量。为了保持印刷胶辊清洁，应在适当的时候适当地清洁印刷胶辊，但应清除胶体上的杂质和纸屑，以提高墨水转移性能。

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