很多用户容易犯这样的错误,花费太多的时间在更换胶辊上。用户的初衷是好的:3个月更换一次胶辊,每次都用新的产品,可以提升印刷品质量。但实际上经常事与愿违。胶辊与印刷机是一个磨合的过程,随着胶辊的使用,会发现新的问题,才会有下一次的更好的解决方法,以达到的使用阶段。而不断更换胶辊,反倒成为得到印刷品的桎梏,每更换一次胶辊,覆膜机胶辊,都要停机、拆卸、安装、调试。
为了确保水辊、墨辊之间的压力,须采用轧墨杠宽度的方法,防静电胶辊,主要包括以下几点。 在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨,然后运转机器,使油墨均匀地分布在墨辊表面。点动印刷机,查看压杠宽度,值得注意的是每次查看压杠宽度前,液体硅胶辊,要使印刷机静止20秒左右,胶辊,再点动印刷机,就可再次得到清晰的压杠。应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力,再调节靠版墨辊和印版的接触压力,然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。
在保证印刷速度的前提下,为防止油墨过快干燥,胶辊黏性降低,表面产生结皮现象,对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量,以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。印刷后,要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触,卸除负荷压力,防止胶面受静压而引起变形,并及时清洗胶辊表面残余油墨,防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上,再运转时破坏胶面光洁度,乃至造成胶面掉渣。
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