胶辊的保养 在实际生产中,胶辊的保养工作经常被忽视,导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此,做好胶辊的保养工作十分重要。 新铸制的胶辊不宜马上投入使用 。由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定,若立即投入使用,容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间,以使胶辊适应外界环境温湿度,这样可以增加胶体的韧性,从而提高耐用性。
胶辊包胶在正常使用过程中常出现辊体或橡胶面受到破损、墨皮或墨渣杂质堆积、发热膨胀、铁芯脱壳、磨损和老化、表面划伤等各种损坏,而这些损坏很大原因都是非正常使用导致的,为避免这种非正常的损坏,需要找出问题的根源。
简单又直接的是胶辊包胶的辊体或橡胶面受到破损,这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免胶辊包胶胶体的损坏,在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。胶辊包胶的轴头和轴承配合不紧密,轴承的性能欠佳会加速胶辊包胶之间的摩擦和挤压,导致辊体布满麻眼,不能准确的传水还有传墨,因此必须要确保轴头和轴承配合紧密,保持轴承良好的性能,减少摩擦和挤压。
胶辊间的压力过大,使胶辊因挤压变形,橡胶发热膨胀,与胶辊铁芯直接脱壳,导致胶辊报废。车间温度较高,导致胶辊在运转过程中无法及时散热,橡胶内聚温度不断升高,加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重,会不断堆积在胶辊两端,从而变相加大此处胶辊间的压力,聚氨酯包胶托辊,加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死,造成胶辊两端得不到油墨补充,使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
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