需要注意的是，当胶辊配方中炭黑用量超过时，胶料自粘性会明显下降，导致胶辊生产过程中出现胶片贴合困难、容易脱层的问题，因此炭黑用量不宜过多。常见胶辊配合剂用量参考，在实际生产中，再生胶或再生胶与天然橡胶/合成橡胶并用生产硬度在80-90度的真空胶辊、压榨胶辊时，建议将硫磺用量控制好，再通过调整炭黑用量达到所需硬度。胶辊包胶生锈的危害性不可小视，辊筒长时间腐蚀生锈，可造成滚筒表面不平，所受压力不匀，导致墨色失调，使用寿命，所以在日常生产中应采取相应措施保养胶辊包胶，防患于未然。

在配制酸液时，包胶辊厂，应将(或)放入水中先溶解，然后依次放入硫酸、，同时进行搅拌，酸液即可配成。在硫酸与水混合时.会放出大量的热，故必须将酸徐徐倒入水中。切忌将水倒入硫酸中.以免引起酸液突然飞溅而灼伤身体，发生事故。

胶辊表面进行酸处理是因所纺的原料、品种、纱特数的不同，可分重酸、中酸、轻酸等几种处理。一般轻酸处理用于纺品种、细特纱(高支纱);中酸处理用于纺一般产品，中特纱(中支纱);重酸处理用于纺化纤品种或粗特纱(低支纱)等。不 同胶管的酸处理，需用不同浓度的酸液及不同的酸处理时间。

聚氨酯胶辊在使用过程中难免会出现老化等现象，即便有很多方法可以减缓其老化，但是胶辊早晚都会面对这一问题，当然，及时的发现老化趋势并且及时的进行老化现象的处理，对于胶辊以及我们日常成本来说是有好处的。那么聚氨酯胶辊老化又表现在哪些方面呢?拉伸的聚氨酯胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，聚氨酯胶辊的臭氧龟裂有一个临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。

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